降本控支，我們?cè)谛袆?dòng)

隨著國(guó)家對(duì)“節(jié)能降碳”工作的深入推進(jìn)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，工業(yè)生產(chǎn)原材料成本不斷上漲，開展降本控支工作，是向內(nèi)挖潛增效的重要舉措，是增加利潤(rùn)的重要來(lái)源，是求得生存和發(fā)展的重要保障，是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的有力措施。興昊永勝鹽業(yè)公司積極相應(yīng)政府部門號(hào)召，按照集團(tuán)公司關(guān)于降本控支工作的管理要求，緊緊抓住生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中所有降低成本和增加效益的機(jī)會(huì)，采取了一系列降本控支的措施，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)每一次生產(chǎn)操作，在將本控支和目標(biāo)成本管理上一直在行動(dòng)。

興昊永勝鹽業(yè)公司把降本控支工作貫穿于生產(chǎn)運(yùn)行管理、檢修管理、節(jié)能管理、物料管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理等方面每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，融入日常工作，不斷歸納總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)和方法，并制定積極有效的解決方案和措施，達(dá)到了問題改善、消除浪費(fèi)、降低成本、提高管理效率和能源利用率、增強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性和高效性的目的。

我們制定了生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)保障措施，降低停車檢修增加的成本。從控制首效壓力、效頂壓力、末效真空度、效體液位、固液比、鹵水質(zhì)量等方面，制定鹽硝系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的保障措施，延長(zhǎng)鹽硝系統(tǒng)運(yùn)行周期；在井組常規(guī)管理制度的基礎(chǔ)上，制定了《井組定期反沖洗制度》《井組運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)及防范》《鹵井管道結(jié)晶預(yù)防措施》《淡水溫度影響鹵井運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施》《緊急停井應(yīng)急預(yù)案》《停井保壓技術(shù)措施》《鹵井在冬季平穩(wěn)運(yùn)行管理措施》等，加強(qiáng)井組壓力、流量等指標(biāo)管理，定期沖洗井組，提高了井組突發(fā)情況的應(yīng)急管理能力，避免了堵井事故發(fā)生，大大降低了井組維修費(fèi)用。

我們每?jī)芍芙M織召開一次“降本控支”專題會(huì)議，分析物料消耗影響因素，從管理上、技術(shù)上制定管控措施。從控制項(xiàng)目、指標(biāo)控制范圍、指標(biāo)控制措施、指標(biāo)控制責(zé)任人、競(jìng)賽獎(jiǎng)懲等方面，制定了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)管理實(shí)施辦法，把各裝置的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)劃分給裝置及班組兩級(jí)管理，責(zé)任到人。班組級(jí)負(fù)責(zé)控制的指標(biāo)作為橫班競(jìng)賽的主要依據(jù)，以橫班競(jìng)賽的形式在裝置內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)比，每月對(duì)第前兩名的班組兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。裝置技術(shù)員、副裝置長(zhǎng)、裝置長(zhǎng)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)控制的運(yùn)行指標(biāo)，由安環(huán)生產(chǎn)科每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每月根據(jù)指標(biāo)降幅程度兌現(xiàn)考核。通過經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)管理，營(yíng)造出了勤觀察、勤調(diào)整、勤對(duì)比、勤分析、穩(wěn)操作、提產(chǎn)量、降消耗的管理氛圍，對(duì)降低生產(chǎn)物料消耗起到積極有效的作用。

我們分解公司的能耗目標(biāo)，落實(shí)到生產(chǎn)裝置，并從煤車清掃、監(jiān)控上煤量、把控原煤質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)管理、節(jié)電節(jié)汽節(jié)水、205冷凝水換熱一次水技改、2#鍋爐1#密封風(fēng)機(jī)變頻器改造、鍋爐燃燒控制、智能司爐項(xiàng)目建設(shè)、設(shè)備電機(jī)升級(jí)改造及錯(cuò)峰使用網(wǎng)電等方面，制定了能源控制方案，加強(qiáng)能源消耗控制，降低生產(chǎn)成本。合理搭配使用不同煤礦的原煤，做好原煤摻比，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。定期分析檢測(cè)煤粉細(xì)度、粉煤灰含碳量、爐渣含碳量，并根據(jù)粉煤灰含碳量和爐渣含碳量，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)加載壓力、擋板門及一次風(fēng)壓，保證煤粉在爐膛內(nèi)燃燒充分，減少原煤浪費(fèi)。

我們開展設(shè)備點(diǎn)檢定修制，制定了設(shè)備點(diǎn)檢定修管理制度和實(shí)施方案，從設(shè)備點(diǎn)檢管理、定修管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、維護(hù)保養(yǎng)管理及設(shè)備的備件和費(fèi)用管理五個(gè)方面，扎實(shí)推進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢定修制，按照規(guī)定的點(diǎn)檢時(shí)間和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，獲得設(shè)備狀態(tài)信息，并制定有效的維修策略，達(dá)到預(yù)防維修的目的，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修，降低設(shè)備維修費(fèi)用，提高了設(shè)備完好率和利用率。同時(shí)，每月定額分配修舊利廢工作任務(wù)，每周檢查落實(shí)修舊利廢工作完成情況，修復(fù)使用廢舊的閥門、彎頭、管材、機(jī)封等材料，減少設(shè)備維修費(fèi)用。

我們開展運(yùn)行班組群團(tuán)管理、維修班組比較管理及優(yōu)秀維修班評(píng)比。從安全環(huán)保、生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、綜合管理、6S管理、無(wú)泄漏裝置及自動(dòng)自發(fā)等方面，把所有影響生產(chǎn)的相關(guān)指標(biāo)和因素全部納入其中，通過班組間競(jìng)賽評(píng)比，加強(qiáng)基層班組建設(shè)和基礎(chǔ)管理，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)，提高設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率。